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注塑加工中模具原理及组成

发布时间:2021.04.16|发布者:注塑模具组成

  注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化。

  浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件,包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

  主流道:它是模具中连接注射机射嘴至分流道或型腔的一段通道。

  冷料穴:它是设在主流道末端的一个空穴,用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料,从而防止分流道或浇口的堵塞。

  分流道:它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。

  浇口:它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。

  型腔:它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。

  排气口:它是在模具中开设的一种槽形出气口,用以排出原有的及熔料带入的气体。

  结构零件:它是指构成模具结构的各种零件,包括:导向、脱模、抽芯以及分型的各种零件。

  加热或冷却装置:这是使熔料在模具内固化定型的装置,对热塑性塑料,一般是阴阳模内冷却介质的通道,借冷却介质的循环流动来达到冷却目的。

  注塑模具概论及组成:

  塑料制品通常要批量或大批量生产,故要求模具使用时要高的效率、高质量,成型后少加工或不加工,所以模具设计时须考虑:

  1.据塑件的使用性能和成型性能确定分型面和浇口位置。

  2.考虑模具制造工程中的工艺性,据设备状况和技术力量确定设计方案,保证模具从整体到零件都易于加工,易于保证尺寸精度。

  3.考虑注射生产率,提高单位时间注射次数,缩短成型周期。

  4.将有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等结构在模具中表现出来,即塑件成型后不加工或少加工。

  5.模具结构力求简单适用,稳定可靠,周期短成本低,便于装配维修及更换易损件。

  6.模具材料的选择与处理。

  7.模具的标准化生产:尽量选用标准模架、常用顶杆、导向零件、浇口套、定位环等标准件。


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汽车配件塑料样品13

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汽车配件塑料样品9

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汽车配件塑料样品8

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家用电器塑料样品18

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家用电器塑料样品17

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