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注塑模具开模需要注意的问题

发布时间:2021.05.12|发布者:注塑模具开模

  注塑模具开模是一项投资比较高的生产工序,生产的技术还有模具的材料都可能会增加开模的成本,开模对于模具厂家来是比较重要的生产流程。那么,厂家在开模的时候都需要注意哪些问题呢?

  1、当模具厂家在选择模具的时候要有足够的硬度,如果硬度不够在注塑加工过程中合模保压的时候容易产生变形,引起飞边的现象。

  2、模具型腔内部的粗糙度要达到,如果达不到在脱模的时候会有点难度,而且产品在顶出的时候压力过大也会造成产品的损坏,所以各个部位的粗糙度都要达到相应的标准。

  3、要注意模具的冷却通道与产品的大小,形状,注塑原料的性质,还有保压的时间都有关系。

  4、注塑模具与注塑机的固定方式要布局合理,还有可靠牢固,防止模具在合模的时候出现变位的情况出现人员受伤,而且在拆卸的时候也要方便不能太困难。

  5、要选择比较合理的脱模方式,不仅要选择合理的顶杆位置还要选择合理的数量,确保在顶出过程中产品不会出现损坏的现象。

  6、因为每种料的收缩系数不同,注塑模具要设计合理的收缩率。

  7、注塑模具开模要选择合理的排气位置和量的控制,防止注塑产品原料注入不满出现产品缺料的现象。


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汽车配件塑料样品13

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汽车配件塑料样品11

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汽车配件塑料样品10

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汽车配件塑料样品9

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汽车配件塑料样品8

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家用电器塑料样品18

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家用电器塑料样品17

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